Rješenje za prilagođene profilirane dijelove za offshore LNG projekt u Kataru

Pregled projekta

(S lijeva na desno: Hardtop XP, JotaPrime 510, HDG65um)

Vodeći projekat ukapljenog prirodnog gasa (LNG) na moru u Kataru, koji se odvija u visoko korozivnom morskom okruženju, zahtijevao je specijalizirane prateće komponente za sisteme kablovskih regala kako bi se osigurala dugoročna strukturna integritet i operativna pouzdanost. Kao ključni dobavljač prilagođenih infrastrukturnih rješenja, Šangajska industrijska kompanija Qiongkai, d.o.o. je povjerena isporuka profiliranih dijelova po mjeri, dizajniranih za podršku kritičnim sistemima upravljanja kablovima u ovom visokorizičnom energetskom projektu.

Ključni izazovi

Projekat je predstavljao neviđene tehničke prepreke zbog kombinacije proizvodnje po narudžbi i ekstremnih zahtjeva za zaštitu od korozije:

1. Dilema uklanjanja cinkove troskeVruće cinčanje profila posebnog oblika inherentno generira cinkovu trosku, ali zahtjev klijenta za nultom troskom zahtijevao je radno intenzivno rješenje—bez oštećenja sloja cinka od 65 μm.
2. Ujednačen premaz na profilima posebnog oblikaNestandardni profili dimenzija 50*50*23*23 mm imali su složene unutrašnje strukture, što je izuzetno otežavalo postizanje ujednačenog troslojnog premaza.
3. Precizna izrada prilagođenih profilaNedostatak standardne kompatibilnosti sa mašinama za oblikovanje zahtijevao je CNC savijanje i lasersko rezanje kako bi se postigle tačne dimenzije.
4. Kompatibilnost premazaTroslojni sistem (HDG + Jotun prajmer + Jotun završni premaz) zahtijevao je strogu kontrolu procesa kako bi se osiguralo prianjanje između slojeva.

Inovativna rješenja

Istraživački, razvojni i inženjerski timovi kompanije Shanghai Qiongkai razvili su vlasničko, precizno usmjereno rješenje za rješavanje svakog izazova:

Implementacija

1. Validacija prije proizvodnjeIzrađeno je 5 prototipova profiliranih dijelova za testiranje preciznosti i ujednačenosti premaza.
2. Precizna proizvodnjaZavršeno CNC savijanje i lasersko rezanje sa 100% dimenzijskom kontrolom.
3. Proces zaštite od korozije:
   • Vruće cinčanje: Debljina sloja cinka ≥65μm
   • Uklanjanje cinkove troske: Vlasnički ručni postupak
   • Troslojni premaz: Jotun Jotaprime 510 i Jotun Hardtop XP
4. Završna inspekcija kvaliteteSveobuhvatno ispitivanje debljine sloja cinka, ukupne debljine premaza, kvaliteta površine i dimenzijske tačnosti.
5. Sigurna dostavaPakirano u materijale otporne na koroziju i udarce za međunarodnu dostavu u Katar.

Rezultati i isporučena vrijednost

• Tehnička usklađenost100% prolaznost u završnoj kontroli za dimenzijsku preciznost i zahtjeve za premazivanje.
• Ekstremna zaštita od korozijeU skladu sa ISO 12944-5:2018 za C5-M pomorsku kategoriju, sa projektovanim vijekom trajanja preko 30 godina.
• Strukturna pouzdanostStabilna podrška za sistem kablovskih regala, koja ispunjava standarde sigurnosti konstrukcija na moru.
• Povjerenje klijenataDokazana sposobnost pružanja visokokvalitetnih, prilagođenih rješenja za ekstremna morska okruženja.
• Industrijski benchmarkPostavite presedan za proizvodnju profiliranih dijelova po narudžbi u priobalnim primjenama na moru izloženim visokim rizikom od korozije.

Ključne zaključke